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在生產(chǎn)實(shí)踐中,一般是根據(jù)企業(yè)的管理水平和設(shè)備的運(yùn)行狀況,對可能積油的設(shè)備定期排油?;蚋鶕?jù)系統(tǒng)運(yùn)行中的相關(guān)標(biāo)志,在排除其他原因的基礎(chǔ)上,結(jié)合排油周期做出綜合判斷。
例如,在氨制冷系統(tǒng)運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)冷凝溫度和冷凝壓力都偏高。從連續(xù)記錄來看,呈緩慢上升趨勢,制冷量下降。發(fā)現(xiàn)凝結(jié)負(fù)荷及冷卻水無變化,相關(guān)設(shè)備無故障,接近排油周期。因此,冷凝溫度(壓力)高在一定程度上應(yīng)是凝汽器內(nèi)油的積聚造成的??紤]到油分離器在冷凝器前面,此時應(yīng)該有一定量的油積聚。因此,應(yīng)在冷凝器之前排空機(jī)油分離器。在冷庫制冷裝置的維護(hù)和管理中,應(yīng)根據(jù)上述癥狀進(jìn)行綜合分析,隨時掌握系統(tǒng)所有相關(guān)設(shè)備的存放情況,及時排除系統(tǒng)內(nèi)的積油。
在氨制冷系統(tǒng)的運(yùn)行管理中,及時排油是保證制冷裝置快捷節(jié)能運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。冷庫制冷系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備如有一定程度的積油,應(yīng)及時排放。在排油作業(yè)中,必須使用護(hù)目鏡、橡膠手套等防護(hù)裝置進(jìn)行安全防護(hù)和可靠監(jiān)督。制冷系統(tǒng)排油操作前,必須做好充分準(zhǔn)備:明確各設(shè)備排油順序,仔細(xì)檢查制冷設(shè)備各閥門是否能正常關(guān)閉和開啟,可靠關(guān)閉各設(shè)備排油閥,防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作。放油作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴好護(hù)目鏡和橡膠手套,站在放油管出口側(cè),并有可靠的監(jiān)護(hù)。放油時不要離開作業(yè)現(xiàn)場。放油后,應(yīng)記錄放油的時間和數(shù)量。
第1步:降低集油器的壓力。如果集油器中有油積聚,請先排干。確認(rèn)集油器已排空后,緩慢打開集油器減壓(回油)閥6,降低集油器壓力。當(dāng)壓力接近吸入壓力時,關(guān)閉集油器減壓(回)閥6,使集油器處于低壓工作狀態(tài)。
第2步:停止給油分離器進(jìn)料。排油前,關(guān)閉油分離器進(jìn)液閥3,停止氨油分離器運(yùn)行15分鐘。之后,油分離器中的制冷劑液體基本蒸發(fā),油沉淀在底部。停止供液時間不宜過長,以免妨礙油分離器的正常運(yùn)行