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使用前，首先檢查放油閥、放液閥是否關(guān)閉，進(jìn)排氣閥、安全閥前截止閥、油位指示閥、壓力表閥是否開(kāi)啟。打開(kāi)調(diào)節(jié)站或高壓儲(chǔ)液罐供液閥。當(dāng)液位達(dá)到高度的1/3時(shí)，打開(kāi)循環(huán)儲(chǔ)液罐出液閥，啟動(dòng)氨（氟）泵向系統(tǒng)供液。為防止桶內(nèi)液體瞬間排空，氨（氟）泵不能正常工作。氨（氟）泵出口閥門應(yīng)關(guān)好，待操作筒內(nèi)液位穩(wěn)定一段時(shí)間后，出口閥門應(yīng)開(kāi)至正常位置。

操作時(shí)，液位應(yīng)保持在容器高度的1/3，特別是開(kāi)始冷卻、停止冷卻、沖洗結(jié)霜排液時(shí)。如果液位過(guò)高，關(guān)小或關(guān)閉供液閥；當(dāng)電磁閥用于自動(dòng)供液時(shí)，調(diào)整電磁閥后的節(jié)流閥開(kāi)度，使電磁閥隨間隙時(shí)間工作，并定期清洗電磁閥前的濾液器。同時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)的指示燈和液位計(jì)指示的液位。另外，要及時(shí)排油，注意循環(huán)水池的保溫性能。

對(duì)于氟系統(tǒng)，應(yīng)采取特殊措施使循環(huán)油箱中的潤(rùn)滑油返回壓縮機(jī)。

氨液分離器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉放油閥和手動(dòng)供液閥，打開(kāi)壓力表閥、進(jìn)排氣閥和出液閥。使用自動(dòng)供液裝置時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意液位。故障時(shí)，使用手動(dòng)供液。在系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行之前，首先打開(kāi)調(diào)節(jié)站上的回風(fēng)閥。當(dāng)回風(fēng)壓力正常時(shí)，打開(kāi)調(diào)節(jié)站供液閥，使氨液分離器處于工作狀態(tài)。

氨液分離器正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的運(yùn)行情況、蒸發(fā)器的指示和液位指示器來(lái)調(diào)整供液量。液位計(jì)的高度一般為1/3。定期排油，注意絕緣層是否損壞。

加油站的回風(fēng)閥不要開(kāi)得太大或開(kāi)得太快。除霜后溫度下降或熱負(fù)荷突然增加時(shí)，應(yīng)先微開(kāi)回風(fēng)閥。蒸發(fā)器內(nèi)的壓力與系統(tǒng)內(nèi)的壓力基本平衡后，應(yīng)打開(kāi)所有的回風(fēng)閥，以避免壓縮機(jī)的濕沖程。

正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)蒸發(fā)器結(jié)霜情況和熱負(fù)荷變化情況，確定調(diào)液站各閥門開(kāi)度，使供液滿足冷室熱負(fù)荷要求。當(dāng)調(diào)整正常時(shí)，不需要頻繁調(diào)整。

在氟系統(tǒng)中，由于干燥不足，空氣進(jìn)入，油和制冷劑中的含水量超標(biāo)，系統(tǒng)中的含水量會(huì)增加。這不僅會(huì)造成冰堵，使系統(tǒng)不能正常工作，還會(huì)與制冷劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生不良影響。因此，有必要進(jìn)行吸濕操作。

首先對(duì)輸液管段和低壓管段進(jìn)行抽真空關(guān)閉。拆下系統(tǒng)中的過(guò)濾器，用新的干燥過(guò)濾器更換，或在拆下的過(guò)濾器中安裝新的吸濕劑以供使用。再次對(duì)低壓管段和輸液管段抽真空，然后打開(kāi)排氣閥和進(jìn)液閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)